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金属矿“一机两用”实现降本增效

更新时间:2019-01-10 11:16:00    点击次数:1519次    字号(鼠标点击):常规 | 放大

金属矿“一机两用”实现降本增效


一、项目信息:

使用项目:中煤三建某铜矿项目
使用设备:江西鑫通机械DW2-50轮胎双臂凿岩台车
断面尺寸:宽5m x 高6m,坡道:8-9°,连续下山
转弯半径:约30m 岩石情况:III~IV类
电 压:380V 掘进炮孔深:3400mm

二、施工方案

掘进台车“一机两用”,既可打掘进孔,又可打锚杆孔,完成了两台设备的工作,为客户提高了效率,节省了大量成本。

轮胎双臂掘进凿岩情况如下:


掘进视图

错车视图

 

● 说明
掘进时采用长3700mm钻杆,钻孔深达3405mm,推进梁总长5555mm,凿岩孔径φ42~φ102mm。凿岩完毕后,DW2-50轮胎双臂凿岩台车后退至错车道中,其他工序继续作业。

效率
(1)单孔凿岩时间: 凿岩孔径φ42mm,孔深3405mm,用时2.3分钟; 凿岩孔径φ102mm,孔深3405mm,用时6分钟;
(2)轮胎双臂凿岩台车掘进凿岩用时约:120分钟

锚杆凿岩情况如下:



锚杆视图

 

● 说明
锚杆时采用长2175mm钻杆,孔深1800mm,推进梁总长3890mm,凿岩孔径φ42/45mm。顶部每排布置8个垂直弧线,排距700mm,打超过4排锚杆(约32个孔),每炮进尺约3米。凿岩完毕后,DW2-50轮胎双臂凿岩台车后退至错车道中,其他工序继续作业。

效率
(1)单孔凿岩时间:
凿岩孔径φ42mm,孔深1800mm,用时2分钟;
(2)轮胎双臂凿岩台车掘进凿岩用时约:80分钟

三、方案特点:
◆ 机械作业效率高:单个臂凿岩速度0.8-2m/min,是人工风钻的5倍;
◆ 减少作业面人数:一台双臂台车,2名操作手,1名辅助工。相比9名人工开挖,减少了2倍人工数量;
◆ 提高安全系数:操作人员远离掌子面7米,防止飞石伤人;
◆ 改善作业环境:噪音、震动小,灰尘少;
◆ 提高工程质量:机械臂准确定位炮孔,从而提高爆破质量;
◆ 节约能源:整车运行仅需2台55KW电机工作,耗电非常低;
◆ 机动灵活:设备采用轮胎行走,凿岩工作结束后能快速撤场。可多个工作面凿岩,提高设备利用率。

四、设备使用照片



鑫通DW2-50轮胎双臂凿岩台车打掘进孔


鑫通DW2-50轮胎双臂凿岩台车打顶邦锚杆孔